一、調(diào)質(zhì) 操作方法：淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，即將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10~20度的溫度，保溫后進(jìn)行淬火，然后在400~720度的溫度下進(jìn)行回火。

意圖：1.改善切削加工性能，進(jìn)步加工外表光潔程度；2.減小淬火時(shí)的變形和開裂；3.取得良好的歸納力學(xué)性能。

使用關(guān)鍵：1.適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金東西鋼和高速鋼；2. 不只能夠作為各種較為重要結(jié)構(gòu)的最終熱處理，而且還能夠作為某些嚴(yán)密零件，如絲杠等的預(yù)先熱處理，以減小變形。

二、時(shí)效 操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)刻，然后隨爐取出在空氣中冷卻。

意圖：1. 安穩(wěn)鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形；2.減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力，安穩(wěn)形狀和尺度。

使用關(guān)鍵：1. 適用于經(jīng)淬火后的各鋼種；2.常用于要求形狀不再發(fā)生變化的嚴(yán)密工件，如嚴(yán)密絲杠、丈量東西、床身機(jī)箱等。

三、冷處理 操作方法：將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低，溫度均勻共同后取出均溫到室溫。

意圖：1.使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體，然后進(jìn)步鋼件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和疲勞極限；2. 安穩(wěn)鋼的組織 ，以安穩(wěn)鋼件的形狀和尺度。

使用關(guān)鍵：1.鋼件淬火后應(yīng)立即進(jìn)行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時(shí)的內(nèi)應(yīng)力；2.冷處理首要適用于合金鋼制的嚴(yán)密刀具、量具和嚴(yán)密零件。

四、火焰加熱外表淬火 操作方法：用氧-乙炔混合氣體焚燒的火焰，噴射到鋼件外表上，快速加熱，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻。

意圖：進(jìn)步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部仍堅(jiān)持耐性狀況。

使用關(guān)鍵：1.多用于中碳鋼制件，一般淬透層深度為2~6mm;2.適用于單件或小批量出產(chǎn)的大型工件和需求局部淬火的工件。

五、感應(yīng)加熱外表淬火 操作方法：將鋼件放入感應(yīng)器中，使鋼件表層發(fā)生感應(yīng)電流，在極短的時(shí)刻內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。

意圖：進(jìn)步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部堅(jiān)持耐性狀況。

使用關(guān)鍵：1.多用于中碳鋼和中堂合金結(jié)構(gòu)鋼制件；2. 由于肌膚效應(yīng)，高頻感應(yīng)淬火淬透層一般為1~2mm，中頻淬火一般為3~5mm，高頻淬火一般大于10mm。